कट-टू-लेंथ मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है?

लंबाई के अनुसार काटने वाली मशीन के मुख्य भाग

एक सामान्य कट-टू-लेंथ मशीन लाइन में निम्नलिखित शामिल होते हैं:

• कुंडल को पकड़ने और खोलने के लिए अनकॉइलर
• स्ट्रिप को विश्वसनीय रूप से पकड़ने और खिलाने के लिए पिंच रोल का उपयोग करें।
• स्ट्रिप को समतल करने और कॉइल मेमोरी को हटाने के लिए लेवलर
• पट्टी को स्थिर गति से आगे बढ़ाने के लिए फीडर का उपयोग किया जाता है।
• सटीक यात्रा का पता लगाने के लिए लंबाई मापने की प्रणाली
• शीटों को लंबाई में काटने के लिए कैंची का उपयोग करें
• कटाई के बाद शीट को सहारा देने के लिए रन-आउट टेबल
• शीटों को व्यवस्थित ढेरों में इकट्ठा करने के लिए स्टैकर

सटीक उपकरण निर्माण में , रोलर्स, बियरिंग्स, गाइड्स और सेंसरों में मामूली गुणवत्ता संबंधी अंतर वास्तविक उत्पादन समस्याओं के रूप में सामने आते हैं। ये अंतर असमान लंबाई, खराब समतलता और अतिरिक्त स्क्रैप के रूप में दिखाई देते हैं।

इस क्षेत्र में आपको शायद IMachine नाम देखने को मिले, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह समझना है कि इसका प्रत्येक भाग क्या करता है और उसे विश्वसनीयता के साथ क्या करना चाहिए।

कटिंग टू लेंथ मशीन की गति और इसे नियंत्रित करने वाले कारक

लोग अक्सर कट-टू-लेंथ मशीन की गति के लिए एक निश्चित संख्या पूछते हैं। वास्तविक उत्पादन में, गति एक निश्चित मान नहीं बल्कि एक सीमा होती है।

कट-टू-लेंथ मशीन की गति को नियंत्रित करने वाले मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:

• सामग्री की मोटाई और मजबूती: मोटी और मजबूत सामग्री आमतौर पर धीमी गति से चलती है।
• समतलता संबंधी आवश्यकताएँ: अधिक सटीक समतलता के लिए अधिक सावधानीपूर्वक लेवलिंग की आवश्यकता होती है। इससे गति कम हो सकती है।
• लंबाई में सहनशीलता: कम सहनशीलता का मतलब अक्सर अधिक नियंत्रित तरीके से खिलाना और काटना होता है।
• कटाई विधि: स्टॉप-टू-कट लाइनें फ्लाइंग शीयर लाइनों से अलग तरह से व्यवहार करती हैं।
• स्टैकिंग और हैंडलिंग: यदि स्टैकिंग गति बनाए रखने में असमर्थ है, तो पूरी लाइन धीमी हो जाती है।

गति के बारे में सोचने का एक व्यावहारिक तरीका यह है: सबसे अच्छी गति वह सबसे तेज़ गति है जो अभी भी सपाट शीट देती है जिनका माप सही होता है और जिन्हें साफ-सुथरा तरीके से ढेर किया जा सकता है।

कट-टू-लेंथ लाइन और स्लिटिंग लाइन के बीच अंतर

कट-टू-लेंथ लाइन और स्लिटिंग लाइन के बीच का अंतर तैयार उत्पाद में होता है।

• लंबाई के अनुसार काटने वाली मशीन से सपाट शीट तैयार होती हैं।
• स्लिटिंग लाइन मशीन से पतले कॉइल बनते हैं।

दोनों की शुरुआत एक चौड़े कुंडल से होती है, लेकिन वे आगे चलकर अलग-अलग काम करते हैं।

यदि आपका अगला चरण शीट की लेजर कटिंग, बेंडिंग या स्टैम्पिंग है, तो आमतौर पर आपको कट-टू-लेंथ मशीन की आवश्यकता होगी। यदि आपका अगला चरण रोल फॉर्मिंग या स्ट्रिप्स से ट्यूबिंग बनाना है, तो आमतौर पर आपको स्लिटिंग लाइन मशीन की आवश्यकता होगी।

स्लिटिंग लाइन मशीन की मूल बातें

स्लिटिंग लाइन मशीन घूमने वाले चाकूओं का उपयोग करके कॉइल की चौड़ाई को कई पतली परतों में काटती है। फिर यह उन परतों को छोटे कॉइल में फिर से लपेटती है।

एक सामान्य स्लिटिंग प्रवाह में निम्नलिखित शामिल हैं:

• खोलना
• मार्गदर्शन और तनाव नियंत्रण
• गोलाकार चाकू से चीरना
• अलग करने वाली लेन
• कई कुंडलियों में पुनः लपेटना

यदि आपके ग्राहक पतली पट्टी वाली कॉइल का ऑर्डर देते हैं या आपके उत्पादन को रोल बनाने के लिए पट्टी वाली कॉइल की आवश्यकता होती है, तो स्लिटिंग लाइन मशीन अक्सर सही उपकरण होती है।

एक दृश्य में कट-टू-लेंथ लाइन और स्लिटिंग लाइन के बीच का अंतर

लंबाई के अनुसार काटने वाली मशीन का रखरखाव जो वास्तव में समस्याओं को रोकता है

कट-टू-लेंथ मशीन का सही रखरखाव केवल सफाई तक सीमित नहीं है। यह स्थिर उत्पादन और लगातार समस्याओं के निवारण के बीच का अंतर है।

यहां वे जांच हैं जो आमतौर पर सबसे ज्यादा मायने रखती हैं।

दैनिक जाँच

• रोलर्स और गाइड्स के आसपास जमा मलबा हटा दें।
• चिकनाई वाले बिंदुओं और तेल के स्तर की जांच करें।
• स्ट्रिप पर असामान्य निशानों की तलाश करें जो रोलर की क्षति का संकेत दे सकते हैं।
• सुनिश्चित करें कि सेंसर और मापने वाले पहिये का क्षेत्र साफ है।

साप्ताहिक जांच

• कैंची के ब्लेडों में घिसावट और धार को हुए नुकसान की जांच करें।
• गाइड अलाइनमेंट और फास्टनर की जांच करें।
• स्टैकिंग के प्रदर्शन और समय पर ध्यान दें, क्योंकि गलत तरीके से स्टैक करना अक्सर सेटअप में गड़बड़ी का संकेत देता है।

मासिक या नियोजित जाँच

• मापी गई परीक्षण शीटों के साथ लंबाई की सटीकता सत्यापित करें।

• लेवलर रोल पर घिसावट के निशान की जांच करें।

• यदि आपकी पाइपलाइन में हाइड्रोलिक या न्यूमेटिक सिस्टम का उपयोग होता है, तो उनकी जांच करें।

• इलेक्ट्रिकल कैबिनेट को साफ करें और कनेक्शनों में गर्मी या ढीलेपन की जांच करें।

मान लीजिए कि आप मशीन की स्थिर गति चाहते हैं; रखरखाव महत्वपूर्ण है। घिसाव और खराब सेटअप के कारण ऑपरेटरों को अक्सर मशीन को नियंत्रण में रखने के लिए गति धीमी करनी पड़ती है।

निष्कर्ष

लंबाई के अनुसार कपड़े काटने वाली मशीन कुंडल को तुरंत उपयोग करने योग्य चादरों में बदलने का एक व्यावहारिक तरीका है। आप कुंडल खोलते हैं, समतल करते हैं, मापते हैं, काटते हैं और ढेर लगाते हैं। एक बार जब आप इस प्रक्रिया को समझ लेते हैं, तो समस्याओं के स्रोत का पता लगाना और सबसे पहले क्या सुधार करना है, यह समझना आसान हो जाता है।

यदि आप कोई नई उत्पादन लाइन स्थापित करने की योजना बना रहे हैं या मौजूदा लाइन में सुधार कर रहे हैं, तो उन तीन चीजों पर ध्यान केंद्रित करें जिन्हें आप नियंत्रित कर सकते हैं: गुणवत्ता स्तरीकरण, माप की सटीकता और एक नियमित रखरखाव प्रक्रिया जिसका आप वास्तव में पालन करते हैं। आप शायद आईमशीन ब्रांड की समीक्षा कर रहे होंगे, लेकिन सर्वोत्तम परिणाम तब प्राप्त होंगे जब आप अपनी उत्पादन लाइन को अपनी सामग्री, सहनशीलता की आवश्यकताओं और अपने वास्तविक उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप बनाएंगे।

पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रश्न 1. कॉइल प्रोसेसिंग में कट-टू-लेंथ मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?

लंबाई के अनुसार कपड़े काटने वाली मशीन कुंडल को एक निश्चित लंबाई की सपाट चादरों में बदल देती है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब आपके आगे के काम के लिए ऐसी चादरों की आवश्यकता होती है जिनका माप सही हो और जो सपाट हों।

प्रश्न 2. लंबाई के अनुसार काटने वाली मशीन सरल चरणों में कैसे काम करती है?

लंबाई के अनुसार काटने वाली मशीन पट्टी को खोलती है, उसे समतल करती है, उसकी यात्रा की लंबाई मापती है और फिर उसे कैंची से काट देती है। इसके बाद शीटों को एक मेज और स्टैकर पर ले जाया जाता है ताकि उन्हें संभाला जा सके।

Q3. उत्पादन नियोजन के लिए कट-टू-लेंथ लाइन और स्लिटिंग लाइन में क्या अंतर है?

कट-टू-लेंथ लाइन और स्लिटिंग लाइन के बीच मुख्य अंतर तैयार उत्पाद के आकार में होता है। कट-टू-लेंथ से शीट बनती हैं। स्लिटिंग से पतले कॉइल बनते हैं जिन्हें स्ट्रिप के रूप में उपयोग करने के लिए दोबारा लपेटा जाता है।

प्रश्न 4. दैनिक संचालन के दौरान कट-टू-लेंथ मशीन की गति को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

कट-टू-लेंथ मशीन की गति मोटाई, सामग्री की मजबूती, समतलता की आवश्यकता, सहनशीलता सेटिंग्स, कटाई विधि और स्टैकर कितनी तेजी से काम कर सकता है, के आधार पर बदलती रहती है।

प्रश्न 5. कट-टू-लेंथ मशीन के रखरखाव में आमतौर पर क्या शामिल होता है?

कट-टू-लेंथ मशीन के रखरखाव में आमतौर पर रोलर्स की सफाई और चिकनाई करना, कतरनी ब्लेड का निरीक्षण करना, माप सेंसर की जांच करना, लंबाई की सटीकता को सत्यापित करना और लेवलर के घिसाव की निगरानी करना शामिल होता है।

Q6. कट-टू-लेंथ मशीन की तुलना में स्लिटिंग लाइन मशीन का चुनाव कब करना चाहिए?

जब आपको पतली पट्टियों को कॉइल में दोबारा लपेटने की आवश्यकता हो, जैसे कि रोल-फॉर्मिंग, ट्यूबिंग या स्ट्रिप-स्टैम्पिंग लाइनों के लिए, तो स्लिटिंग लाइन मशीन का चयन करें।

Q7. कट-टू-लेंथ मशीन लाइन में सटीक उपकरण निर्माण क्यों महत्वपूर्ण है?

सटीक उपकरण निर्माण में, रोलर्स, गाइड्स और मापन प्रणालियों में बेहतर निर्माण गुणवत्ता आपकी कट-टू-लेंथ मशीन को लंबी दूरी तक चलने वाली प्रक्रियाओं में लंबाई और समतलता को अधिक स्थिरता से बनाए रखने में मदद करती है।

Q8. कट-टू-लेंथ मशीन पर स्क्रैप को कैसे कम किया जा सकता है?

कट-टू-लेंथ मशीन पर स्क्रैप को कम करने के लिए, गाइडों को संरेखित रखें, समतलता के लिए लेवलिंग को समायोजित करें, तेज कतरनी ब्लेड बनाए रखें, एनकोडर की सटीकता की पुष्टि करें और फीडिंग तनाव को स्थिर रखें।